Endüstriyel pompa sistemlerimiz, farklı akışkan ve proses ihtiyaçlarına uygun yüksek verimli ve dayanıklı çözümler sunar.
En zorlu ortam şartlarına göre ağır hizmet tipi olarak dizayn edilmiştir. Çamur, balçık, kil vs. zorlu akışkanların transferi için çözüm sağlar. Akışkan cinsi ve özelliklerine göre malzeme opsiyonları ve salmastra seçimi yapılır.
Kullanım amacı:
Çamur pompaları, slurry/çamur gibi partiküllü akışkanların kesintisiz ve kontrollü şekilde taşınması amacıyla kullanılır. Aşındırıcı içerik nedeniyle standart pompalara göre daha dayanımlı çözümler gerektirir.
Çalışma prensibi:
Uygulamaya göre santrifüj veya pozitif deplasman prensibiyle çalışabilir. Pompa, akışkanı belirli bir debi ve basınçta hat boyunca iletirken; aşınmaya dayanıklı parçalar sayesinde partiküllü akışkanların etkisine karşı dayanım sağlar.
Atık su ve arıtma tesisleri
Çamur/sediman transfer hatları
Madencilik ve cevher prosesleri
Kimya ve endüstriyel prosesler
Gıda ve endüstriyel üretim uygulamaları
Enerji ve yardımcı tesis sistemleri
Partiküllü akışkanlara uygun dayanıklı
Aşınma riskini azaltan tasarım
Sürekli ve stabil transfer performansı
Zorlu proses koşullarına uyum
Bakım süreçlerini kolaylaştıran yapı
Proses sürekliliğini destekleyen çalışma
Çamur pompaları; akışkanın yoğunluğu, partikül oranı, sıcaklık ve istenen basma yüksekliğine göre farklı gövde ve iç aksam seçenekleriyle tercih edilebilir. Doğru pompa seçimi, ekipman ömrü ve işletme maliyetleri açısından kritik öneme sahiptir.
Adatek, çamur pompası seçiminde proses koşullarını ve akışkan karakterini dikkate alarak, uygulamaya uygun pompa çözümünü belirlemeye destek olur. Teknik danışmanlık yaklaşımıyla güvenilir sistemlerin kurulmasına katkı sağlar.
Bu pompalar çift yönlü çalışabilme, yüksek basınç, yüksek viskozite, büyük parçacık, darbesiz, sıvı transferleri için en ideal çözümdür. Çift burgulu pompalar, güçlü kendinden emiş yeteneğine sahiptir. Katı parçacıklı sıvıları, gaz-sıvı karışımları , yüksek viskozite ve düşük viskoziteli akışkanları kolaylıkla transfer edebilir.
Pompa sadece akışkanları taşımaz, aynı zamanda CIP ve SIP sistemleri için de kullanılmaktadır. Bu sayede ekstra boru hattı, vana ve CiP pompası ihtiyacını ortadan kaldırarak yatırım maliyetini azaltır.
Diğer pozitif deplasmanlı pompalarının sahip olmadığı sabit akış, yüksek basınç, geniş hız aralığı gibi ekstra özelliklere sahiptir.
Kullanım amacı:
Çift burgulu pompalar, özellikle hassas ve yüksek viskoziteli akışkanların düzgün, titreşimsiz ve kontrollü şekilde taşınması amacıyla kullanılır.
Çalışma prensibi:
Pompa içerisindeki iki senkronize vida (burgu), birbirine temas etmeden dönerek akışkanı emişten çıkışa doğru iletir. Bu yapı, sabit debi, düşük pulsasyon ve ürün bütünlüğünü koruyan bir transfer sağlar.
Yüksek viskoziteli akışkanlara uygunluk
Düşük kesme etkisi ile ürün koruma
Titreşimsiz ve sabit debili çalışma
Partiküllü akışkanlarda güvenilir transfer
Geriye doğru akışa uygun çalışma
Dayanıklı ve uzun ömürlü tasarım
Yoğun akışkanlarda etkin kesme
Tıkanmaya karşı dayanıklı bıçak tasarımı
Farklı basınç ve hat çaplarına uyum
Manuel veya pnömatik kumanda
Uzun ömürlü gövde ve sızdırmazlık yapısı
Zorlu proses koşullarında güvenilir çalışma
Çift burgulu pompalar; akışkanın viskozitesi, sıcaklığı ve katı madde oranına göre farklı gövde ve burgu tasarımlarıyla tercih edilebilir. Doğru ürün seçimi, proses güvenliği ve verimlilik açısından önemlidir.
Adatek, çift burgulu pompa seçiminde uygulama koşullarını ve akışkan özelliklerini dikkate alarak, proseslere uygun çözümler sunar. Teknik destek yaklaşımıyla endüstriyel tesislerde güvenilir pompa sistemlerinin kurulmasına katkı sağlar.
Dalgıç tip karıştırıcılar (mikserler) atıksu arıtma tesislerinde; atık suyun, çamurun ve yoğun katı partikül içeren akışkanların homojen hale getirilmesi için kullanılır.
Kullanım amacı:
Dalgıç karıştırıcılar, sıvı ortamda askıda katı maddelerin dağılmasını sağlamak ve karışımın homojenliğini korumak amacıyla kullanılır.
Çalışma prensibi:
Motor tarafından tahrik edilen pervane, sıvı içerisinde akım oluşturarak karışımı sağlar. Oluşturulan akış sayesinde çökelme engellenir ve tank içerisindeki sıvı sürekli hareket halinde tutulur.
Atık su ve arıtma tesisleri
Çamur ve biyolojik havuzlar
Endüstriyel proses tankları
Kimya ve endüstriyel uygulamalar
Enerji ve yardımcı tesisler
Su ve sıvı depolama sistemleri
Homojen karışım ve stabil proses
Çökelmeyi ve tabakalaşmayı önleme
Enerji verimli çalışma
Sürekli ve güvenilir performans
Zorlu ortamlara uygun dayanıklı yapı
Kolay montaj ve bakım
Dalgıç karıştırıcılar; tank hacmi, sıvı yoğunluğu ve karıştırma ihtiyacına göre farklı güç ve pervane seçenekleriyle tercih edilebilir. Doğru ürün seçimi, proses verimliliği açısından önemlidir.
Adatek, dalgıç karıştırıcı seçiminde uygulama koşullarını ve proses ihtiyaçlarını dikkate alarak, homojen ve verimli karışım sağlayan çözümler sunar. Teknik destek yaklaşımıyla endüstriyel tesislere değer katar.
Dalgıç pompa, transfer edilecek sıvı ya da ortamın içinde çalışan pompa çeşitlerinden biridir. Motor, pompa gövdesine birleşik olacak şekilde montajlanmıştır. Dalgıç pompa direkt sıvı ile temas halinde olduğundan motor bir takım teknik özelliklere göre tasarlanmıştır. Bu teknik özelliklerden biri su geçirmez muhafazasıdır.
Ayrıca kısa devreye neden olabilecek herhangi bir sıvının içeri girmesini önleyecek ve hasara karşı koruyacak yağ ile doldurulmuştur. Dalgıç pompa yağı sayesinde sıvının içeri sızması önlenir ve olası tehlikelerin de büyük ölçüde önüne geçilmiş olur.
Bağlantı yerleri hava ve su geçirmeyecek şekilde dizayn edilmiştir. Yapılan izolasyon çalışması ile de sızdırmazlık özelliği kazandırılmıştır. Dalgıç pompaları bu kadar kullanışlı ve avantajlı yapan özelliklerden biri de dış etkenlere maruz kalmadan çalışacak şekilde tasarlanmış olmalarıdır. Bu ürünlerin kullanım alanlarını şu şekilde sıralayabiliriz;
Su temin edilmesi gereken alanlar
Sulama ve sprinkler sistemleri (yağmurlama sistemleri)
Yeraltı suyu seviye kontrolü ve tespiti çalışmaları ya da tüneller
Isı pompası uygulamalarındaki temiz ya da az kirli suların basınçlandırılması
Süs havuzları ve fıskiyeler
Küçük çaplı keson ya da derin kuyular
Kullanım amacı:
Dalgıç pompalar, sıvıların bulunduğu noktadan doğrudan emilerek taşınması gereken uygulamalarda kullanılır. Özellikle kuyular, tanklar ve çukurlarda tercih edilir.
Çalışma prensibi:
Pompa, sıvı içerisine daldırıldığında motorun tahrik ettiği çark yardımıyla sıvıyı emişten çıkışa iletir. Pompa gövdesi sıvı ile çevrili olduğu için motor doğal olarak soğutulur ve sürekli çalışma imkânı sağlanır.
Yer tasarrufu sağlayan kompakt yapı
Doğrudan sıvı içinde çalışma imkânı
Sürekli ve güvenilir performans
Geniş debi ve basma yüksekliği seçenekleri
Düşük gürültü seviyesi
Kolay kurulum ve bakım
Dalgıç pompalar; sıvı türü, partikül içeriği, debi ve basma yüksekliği ihtiyacına göre farklı tasarımlarla tercih edilebilir. Doğru pompa seçimi, sistem verimliliği ve uzun ömürlü kullanım açısından önemlidir.
Adatek, dalgıç pompa seçiminde uygulama koşullarını ve çalışma ortamını dikkate alarak, güvenilir ve verimli çözümler sunar. Teknik destek yaklaşımıyla endüstriyel tesislerin ihtiyaçlarına uygun sistemlerin kurulmasına katkı sağlar.
Derin kuyu pompalar, sevk edilmesi gereken suyun içine kalıcı olarak ve tamamen daldırılır. Bu pompa türünün karakteristik özelliği, genellikle uzun ve oldukça ince olan gövdesidir. Bu nedenle pompa dar sondaj deliklerine de mükemmel şekilde yerleştirilebilir. Son derece güçlü ve sessiz olan bu pompalar, örneğin bahçeleri sulamak veya endüstriyel, evsel kullanım suyu beslemek için derin noktalardan suyu sevk etmeye yarar.
Kullanım amacı:
Derinkuyu pompaları, kuyulardan veya derin rezervuarlardan suyu yeryüzüne güvenli ve sürekli şekilde taşımak amacıyla kullanılır. Tarım, sanayi ve altyapı uygulamalarında yaygındır.
Çalışma prensibi:
Pompa, seri halde yerleştirilmiş çarklar (kademeler) yardımıyla suyun basıncını kademeli olarak artırır. Motorun tahrik ettiği bu yapı sayesinde su, yüksek basma yüksekliğine ulaşarak çıkış hattına iletilir.
Yer altı su temini uygulamaları
Tarımsal sulama sistemleri
Endüstriyel su besleme hatları
Belediye ve altyapı sistemleri
Enerji ve yardımcı tesisler
Depo ve rezervuar besleme uygulamaları
Yüksek basma yüksekliği kapasitesi
Çok kademeli ve verimli tasarım
Sürekli ve stabil debi
Uzun ömürlü ve dayanıklı yapı
Düşük enerji kaybı
Zorlu çalışma koşullarına uygunluk
Derinkuyu pompaları; kuyu derinliği, su debisi ve çalışma koşullarına göre farklı kademe sayısı ve motor gücü seçenekleriyle tercih edilebilir. Doğru ürün seçimi, sistem verimliliği ve enerji tüketimi açısından önemlidir.
Adatek, derinkuyu pompası seçiminde kuyu özelliklerini ve kullanım amacını dikkate alarak, uzun ömürlü ve verimli çözümler sunar. Teknik destek yaklaşımıyla altyapı ve endüstriyel projelere katkı sağlar.
Dişli pompa, döner pompalara verilen isimdir; dönen dişliler kullanarak sıvıyı taşıyan pompalardır. Dişli pompa sıvı ortamını iter, vakum basıncı yaratır, iki ya da daha fazla dişlinin kullanımı ile işlevini tamamlarlar. Dişli pompalar çok yüksek basınç oluşturabilme kabiliyetine sahiptir. Hidrolik sıvı güç uygulamaları içinde en yaygın pompa türlerinden biridir. İlk keşfi oldukça eski bir tarihe dayanır. 1600’lü yıllarda Johanner Kepler tarafından icat edildi.
Dişli pompalar, yüksek viskoziteli sıvıları pompalamak için kimyasal tesisatlarda da yaygın olarak kullanılan bir pompa çeşididir. Dişli pompalar her devir için sabit miktarda sıvı pompalarlar. Dişlilerin dönme hızıyla orantılı pürüzsüz, darbesiz bir akış sağlar. Plastikler, yağlar, boyalar, yapıştırıcılar ya da sabunlar gibi yüksek viskoziteli sıvıları pompalamak için uygundurlar.
Dişli pompalar, “pozitif yer değiştirmedir”; her devir için sabit miktarda sıvı pompalarlar. Rölanti ve tahrik dişlisinin dönen bir tertibatı, pompa girişinde emme oluşturmak ve akışkan çekmek üzere hareket eder. Kasanın duvarları ve dişlilerin dişleri arasında boşaltma noktasına yönlendirilen sıvı, girişten çıkışa hareket ettikçe hacim azalır ve bu hacim azlığı basınç birikmesine neden olur. Dişli pompalardaki akış, pompa dişleri arasındaki hacmi, rpm olarak simgelenen dişlilerin dönme hızını ve kayma miktarını belirler. Pompa aşınmaya başladığında, kayma da artar.
Dişli pompalar, sınırlı sayıda hareketli parça ile kompakt ve basit pompalardır. Pistonlu pompaların ürettiği basınçla ya da santrifüj pompaların akış hızlarıyla eşleşmeseler de vana pompalardan daha yüksek basınç ve verim sunarlar. Dişli pompalar özellikle yağları ve diğer yüksek viskoziteli sıvıları pompalamak için uygun olarak tasarlanmışlardır. Dişli pompalar genellikle ölçüm ve karıştırma işlemleri için kullanılır. Agresif sıvıları işlemek üzere tasarlanabilirler. Genellikle dökme demir veya paslanmaz çelikten yapılırlar.
Dişli pompalar yaygın olarak yağ, boyalar, reçineler ya da gıda maddeleri gibi yüksek viskoziteli sıvıları pompalamak için kullanılır. Doğru dozlama veya yüksek basınç çıkışının gerekli olduğu herhangi bir uygulamada tercih edilebilirler. Bir dişli pompasının çıkışı, basınçtan büyük ölçüde etkilenmez; bu nedenle beslemenin düzensiz olduğu her durumda da tercih edilebilirler.
Kullanım amacı:
Dişli pompalar, akışkanın sabit debiyle ve kontrollü şekilde taşınması gereken uygulamalarda kullanılır. Viskozite değişimlerinden minimum düzeyde etkilenir.
Çalışma prensibi:
Pompa içerisindeki dişliler döndükçe emiş tarafında vakum oluşur ve akışkan dişliler arasındaki hacimlere alınır. Dişlilerin dönüşüyle akışkan çıkış tarafına taşınarak sabit debiyle iletilir.
Yağ ve yakıt transfer sistemleri
Kimya ve petrokimya prosesleri
Gıda ve endüstriyel üretim hatları
Hidrolik ve yağlama sistemleri
Reçine ve viskoz sıvı uygulamaları
Enerji ve yardımcı tesisler
Sabit ve titreşimsiz debi
Viskoz akışkanlara yüksek uyum
Hassas ve kontrollü transfer
Kompakt ve dayanıklı tasarım
Düşük bakım gereksinimi
Uzun ömürlü çalışma
Dişli pompalar; akışkanın viskozitesi, sıcaklığı ve çalışma basıncına göre farklı dişli ve gövde tasarımlarıyla tercih edilebilir. Doğru ürün seçimi, pompa performansı ve ekipman ömrü açısından önemlidir.
Adatek, dişli pompa seçiminde uygulama koşullarını ve akışkan özelliklerini dikkate alarak, proseslere uygun çözümler sunar. Teknik destek yaklaşımıyla endüstriyel tesislerin ihtiyaçlarına yanıt verir.
Dozaj pompaları asit, klor, sıvı gübre, vb. kimyasalların dozlanarak verilmesi gereken yerlerde kullanılmak üzere tasarlanmış hassas pompa çeşididir.
Dozaj pompalarına farklı amaçlarla belirli kimyasalların otomatik olarak dozlanmasını sağlayan pompa türü denebilir. Aynı zamanda elektronik olarak çalışan elektro mıknatıslı dozlama pompaları da denebilecek bu pompalarda debi diyaframın hareketi ile sağlanır. Elektronik devreden gelen impuls ile magnet diyafram pistonunu çeker ve böylelikle maksimum strok oluşur, çelik nüveye bağlı olan diyafram çözeltiyi pompa başına iter.
Emme ağzındaki emiş çek valfı kapanır, basma ağzındaki basma çek valfı açılır ve çözelti basma hortumuna basılır. Mıknatıslama bittikten sonra emiş çek valfı açılır, basma çek valfı kapanır, böylelikle sıvı pompa başına çekilir. Frekans ayarı yavaşça yapılmalıdır. Sonucunda ise dozlama işlemi dozaj pompası sayesinde gerçekleşmiş olur.
Kullanım amacı:
Dozaj pompaları, kimyasal veya proses sıvılarının kontrollü ve ölçülü şekilde sisteme beslenmesi amacıyla kullanılır. Hassas dozaj gerektiren uygulamalar için idealdir.
Çalışma prensibi:
Pompa, mekanik veya elektronik kontrollü piston, diyafram veya peristaltik mekanizma ile belirlenen strok ve frekansta çalışır. Bu sayede her çevrimde aynı miktarda sıvı aktarılır ve hassas dozaj sağlanır.
Su ve atık su arıtma tesisleri
Kimya ve petrokimya prosesleri
Endüstriyel üretim hatları
Gıda ve içecek uygulamaları
Enerji ve yardımcı tesisler
Laboratuvar ve proses kontrol sistemleri
Yüksek hassasiyetli dozajlama
Ayarlanabilir debi ve strok kontrolü
Proses güvenliğini destekleyen çalışma
Kimyasal uyumluluğu yüksek tasarım
Otomasyon sistemleriyle entegrasyon
Düşük bakım gereksinimi
Dozaj pompaları; dozaj hassasiyeti, akışkan özellikleri ve çalışma koşullarına göre farklı gövde ve mekanizma seçenekleriyle tercih edilebilir. Doğru ürün seçimi, proses güvenliği ve dozaj doğruluğu açısından önemlidir.
Adatek, dozaj pompası seçiminde uygulama gereksinimlerini ve kontrol hassasiyetini dikkate alarak, güvenilir ve verimli çözümler sunar. Teknik destek yaklaşımıyla endüstriyel tesislerin ihtiyaçlarına yanıt verir.
Havayla çalışan diyaframlı pompalar endüstrinin birçok alanında değişik amaçlarla kullanılan basma ve emme prensibine göre çalışır. Elektrik motoruyla tahrik süreci gerçekleştirilmez. Diyaframlı pompalarda tahrik yalnızca havayla gerçekleşir.
Diyaframlı pompalar emme basma tulumbaya benzer prensipte çalışır. Havalı diyaframlı pompalar elektrik motoru ile değil basınçlı hava ile tahrik edilir. Pompanın akış kapasitesine ve işletme şartlarının gerek duyduğu basınç değerine bağlı olarak uygun kapasitedeki bir kompresörün hava hattına bağlanarak çalışır.
Hava diyaframlı pompaların elektrik ile çalışmadığı için patlamazlık (ex-proof) özelliği vardır. Bu sebeple akaryakıt, solvent ve diğer birçok yanıcı ve parlayıcı akışkanın transferinde sıklıkla tercih edilmektedir. Derinden emiş yapabilme, kuru olarak çalışabilme (fakat diyafram özelliği kısalır), özelliklerinin yanı sıra pompalama debisi ve basıncı çok kolay ayarlanabilir. Bu gibi sebeplerden dolayı havalı pompalar bir çok endüstride, transfer, sirkülasyon, dolum, dozlama gibi çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.
Kullanım amacı:
Hava diyaframlı pompalar, patlayıcı veya aşındırıcı akışkanların bulunduğu ortamlarda güvenli ve kontrollü transfer sağlamak amacıyla kullanılır.
Çalışma prensibi:
Basınçlı hava, diyaframları ileri–geri hareket ettirir. Bu hareketle emiş ve basma işlemleri dönüşümlü olarak gerçekleşir. Akışkan, pompa gövdesi içerisinde mekanik parçalara temas etmeden taşınır.
Kimya ve petrokimya tesisleri
Atık su ve arıtma uygulamaları
Boya, kaplama ve yüzey işlemleri
Gıda ve endüstriyel üretim hatları
Patlayıcı ortamlar
Enerji ve yardımcı tesisler
Kuru çalışmaya uygun yapı
Patlamaya dayanıklı ve güvenli kullanım
Kimyasal uyumluluğu yüksek tasarım
Partiküllü akışkanlara uygunluk
Kendinden emişli çalışma
Düşük bakım gereksinimi
Hava diyaframlı pompalar; akışkanın kimyasal yapısı, viskozitesi ve çalışma basıncına göre farklı diyafram ve gövde malzemeleriyle tercih edilebilir. Doğru ürün seçimi, proses güvenliği açısından önemlidir.
Adatek, hava diyaframlı pompa seçiminde uygulama koşullarını ve güvenlik gereksinimlerini dikkate alarak, güvenilir ve uzun ömürlü çözümler sunar. Teknik destek yaklaşımıyla endüstriyel tesislerin ihtiyaçlarına yanıt verir.
Hortum (Peristaltik) pompa pek çok farklı sıvının transferinde kullanılabilen pompa çeşitlerine verilen isimdir. Aşınmaya dirençli esnek hortumlara sahip olan peristaltik pompa modelleri, hortum ve tubing pompalar olarak ikiye ayrılır.
Kimyasal dozaj pompası olarak da bilinen peristaltik pompaların çalışma prensibi akışkanın sıkıştırmak suretiyle hareket ettirmeye dayanır. Bir rotor yardımıyla sıkıştırılan bir boru ya da hortumun içine pompalanan sıvıya uygulanan kuvvet, harekete kaynaklık eder. Bu pompa türleri özellikle aşındırıcı sıvıların transferinde kullanılmaktadır.
Peristaltik pompalarda valf veya conta bulunmaz. Bu durum bakım masrafını da azaltan bir etken yaratmaktadır. Bu pompa çeşidinin sterilize edilmesi de oldukça kolaydır. Peristaltik pompaları meydana getiren ana bileşenler hortum ve rotordur.
Rotor, pompanın ortasında bulunur ve dairesel bir dönüş hareketi yapar. Rotora bağlı olan silindirlerse bu hareketin sonucu olarak, sızdırmaz ve aşınmaya dayanıklı hortumları sıkıştırır ve akışkanın çıkışa doğru hareket etmesini sağlar. Peristaltik pompalar şu sektörlerde sıklıkla tercih edilmektedir:
Kimya ve petrokimya prosesleri
Atık su ve arıtma tesisleri
Gıda ve içecek endüstrisi
Çamur ve viskoz akışkan transferi
Enerji ve yardımcı tesisler
Endüstriyel üretim hatları
Akışkanla temas eden tek parça: hortum
Yüksek kimyasal ve aşınma dayanımı
Kendinden emişli çalışma
Tersine çalışabilme özelliği
Sızdırmaz ve güvenli transfer
Kolay bakım ve hortum değişimi
Hortum pompalar; akışkanın kimyasal yapısı, viskozitesi ve debi ihtiyacına göre farklı hortum malzemeleri ve çaplarıyla tercih edilebilir. Doğru ürün seçimi, hortum ömrü ve proses güvenliği açısından önemlidir.
Adatek, hortum pompa seçiminde akışkan özelliklerini ve uygulama gereksinimlerini dikkate alarak, uzun ömürlü ve güvenilir çözümler sunar. Teknik destek yaklaşımıyla endüstriyel tesislere değer katar.
Lobe pompalar sıvı, viskoz ya da içeriğinde partikül içeren akışkanların transferi için kullanılan ve endüstrinin birçok alanında ihtiyaç duyulan pompalar kendi içerisinde pek çok farklı modele ayrılmaktadır. Kullanım amacı, transferi sağlanacak sıvı özellikleri ve kullanım ortamına göre farklı pompa tasarımları bulunmaktadır.
Gıda, içecek, ilaç, biyoteknoloji, kağıt endüstrisi ve benzeri birçok spesifik uygulama alanında özellikle lobe pompalar kullanılmaktadır. Yüksek viskoziteli akışkanlar için en ideal pompa modeli olan lobe pompalar, uygun sıvı ve doğru sıcaklık aralığında kullanıldığında başarılı sonuçlar vermektedir. Gıda uygulamalarında oldukça hijyenik çözümler elde etmek mümkündür.
Kullanım amacı:
Lobe pompalar, ürün yapısının korunmasının önemli olduğu proseslerde kontrollü ve nazik akış transferi sağlamak amacıyla kullanılır.
Çalışma prensibi:
Pompa içerisindeki iki veya daha fazla lobe, birbirine temas etmeden senkronize şekilde döner. Oluşan hacimsel boşluklar sayesinde akışkan emişten çıkışa taşınır. Bu yapı, düşük pulsasyonlu ve stabil bir akış sağlar.
Gıda ve içecek endüstrisi
İlaç ve hijyenik uygulamalar
Kimya ve petrokimya prosesleri
Viskoz ve hassas ürün transferi
Endüstriyel üretim hatları
Enerji ve yardımcı tesisler
Düşük kesme etkisi ile ürün koruma
Hijyenik ve temizlenebilir tasarım
Viskoz akışkanlara yüksek uyum
Titreşimsiz ve stabil debi
Geriye doğru çalışabilme özelliği
Dayanıklı ve uzun ömürlü yapı
Lobe pompalar; akışkanın viskozitesi, sıcaklığı ve hijyen gereksinimlerine göre farklı lobe geometrileri ve gövde malzemeleriyle tercih edilebilir. Doğru ürün seçimi, proses verimliliği açısından önemlidir.
Adatek, lobe pompa seçiminde uygulama koşullarını ve ürün hassasiyetini dikkate alarak, güvenilir ve uzun ömürlü çözümler sunar. Teknik destek yaklaşımıyla endüstriyel tesislerin ihtiyaçlarına yanıt verir.
Monopompalar , içerisindeki sonsuz vida mantığıyla hareket eden metal burgular sayesinde yüksek viskoziteli sıvıların hassas ve sürekli akışını sağlamak için geliştirilen pompa türleridir. Darbesiz bir akış oluşturması sayesinde herhangi bir türbülansa da neden olmayan monopompa çeşitleri saf, karışım halinde veya katı parçacık içeren sıvılar için endüstrideki en uygun çözümler olarak bilinmektedir.
Monopompa kullanımının sağladığı bir diğer avantaj da akış içerisinde herhangi bir sulanma, köpürme, çökme gibi fiziksel olayların meydana gelmesini engellemesidir. Monopompalar literatürde, vidalı pompa, helezon pompa, viskoz pompa, progresif kavite pompa; veya doğrudan çalıştığı akışkan cinsine göre, beton pompası, reçel pompası, çikolota pompası, boya pompası, çamur pompası, atıksu pompası gibi isimlerle de anılmaktadır.
Monopompalar, yüksek viskoziteli akışkanların kullanıldığı hemen her türlü proseste oldukça iyi sonuçlar veren bir pompa türüdür. Her türlü debi, basınç ve hız değerleri için kullanımı optimize edilen bu pompaların birçoğu kendinden vakumlu olma özelliğine sahiptir. Sessiz ve titreşimsiz çalışma özelliği bulunan monopompa modelleri, -20°C’den 300°C’ye kadar olan akışkanlar için optimum bir seçim olarak öne çıkmaktadır. İhtiyaca göre değişken kapasite seçenekleri için farklı monopompa tasarımlarını görebilmek mümkündür.
Pompalarda akışkanın temas ettiği yüzeylerin malzemesi çok önemlidir. Zira, bir gıda prosesi için üretilmiş monopompa ile çamur veya silikon transferi için üretilen pompalarda aynı malzeme kullanımı söz konusu değildir. Monopompalar , gıda, kozmetik ve içecek endüstrileri gibi hijyenin öncelik haline geldiği proseslerde özel malzemeler ile üretilebilmektedir. Bu da monopompaların kullanıcılara sağladığı en önemli avantajlardan biridir.
Kullanım amacı:
Monopomplar, özellikle viskoz, lifli veya katı partikül içeren akışkanların düzgün ve kontrollü şekilde transfer edilmesi amacıyla kullanılır.
Çalışma prensibi:
Pompa içerisindeki metal rotor, elastomer stator içinde eksantrik hareketle döner. Oluşan kapalı hacimler sayesinde akışkan emişten çıkışa doğru sürekli ve titreşimsiz şekilde iletilir.
Atık su ve arıtma tesisleri
Çamur ve slurry transfer uygulamaları
Kimya ve petrokimya prosesleri
Gıda ve endüstriyel üretim hatları
Enerji ve yardımcı tesisler
Tarımsal ve endüstriyel sıvı transferi
Yüksek viskoziteli akışkanlara uygun
Partiküllü ve lifli akışkanlarda çalışma
Düşük pulsasyonlu ve stabil akış
Kendinden emişli yapı
Geniş debi aralığında çalışma
Uzun ömürlü ve dayanıklı tasarım
Monopomplar; akışkanın viskozitesi, katı madde oranı ve çalışma basıncına göre farklı rotor–stator kombinasyonlarıyla tercih edilebilir. Doğru ürün seçimi, pompa ömrü ve proses verimliliği açısından önemlidir.
Adatek, monopomp seçimini proses koşulları ve akışkan özelliklerine göre değerlendirerek, uygulamaya uygun ve uzun ömürlü çözümler sunar. Teknik destek yaklaşımıyla endüstriyel tesislerin ihtiyaçlarına yanıt verir.
Kısmi bir vakum, bir kabın hacminin azaltılması ile oluşturulabilir. Pompanın içinde, bir mekanizma, basıncını atmosferin altına düşürmek için küçük bir kapalı boşluğu genişletir. Basınç farkından dolayı, vakum pompası haznesinden bir miktar sıvı, pompanın küçük boşluğuna itilir. Pompanın boşluğu daha sonra bölmeden kapatılır, atmosfere açılır ve sıkıştırılır. Vakum sistemleri ile endüstrinin ve hayatın pek çok alanında kullanılan vakum pompaları kuru, su bazlı veya yağ pompaları olarak gruplanabilir.
Kullanım amacı:
Vakum pompaları, proseslerde gerekli olan vakum seviyesini oluşturmak ve korumak amacıyla kullanılır. Gaz tahliyesi, emme ve vakum destekli uygulamalarda tercih edilir.
Çalışma prensibi:
Pompa, mekanik veya sıvı halkalı sistemler aracılığıyla kapalı hacimdeki gazı dışarı atar. Gazın tahliye edilmesiyle ortam basıncı düşer ve istenen vakum seviyesi elde edilir.
Geniş vakum aralığında çalışma
Sürekli ve stabil vakum performansı
Farklı proseslere uyum sağlayan tasarım
Dayanıklı ve uzun ömürlü yapı
Enerji verimli çalışma
Düşük bakım gereksinimi
Vakum pompaları; ihtiyaç duyulan vakum seviyesi, gaz türü ve çalışma koşullarına göre farklı tip ve kapasitelerde tercih edilebilir. Doğru ürün seçimi, proses verimliliği açısından önemlidir.
Adatek, vakum pompası seçiminde uygulama gereksinimlerini ve sistem koşullarını dikkate alarak, güvenilir ve verimli çözümler sunar. Teknik destek yaklaşımıyla endüstriyel tesislerin ihtiyaçlarına yanıt verir.
Varil pompaları akışkanların kapalı kaplardan transferini sağlamak üzere tasarlanmış uzun borulara sahip olan bir pompa türüdür. Transfer işlemi akışkanın bulunduğu kapalı kaba pompa borusunun daldırılması ile gerçekleştirilir. Varil pompalarının diğer pompalardan en büyük farkı pompa motorunun akışkanın dışında kalmasıdır. Boşaltım süreci varil içinde kalan borunun ucundaki fanın motor tahriki sonucu dönmesiyle başlar. Bu kapalı kaplarda asidik, bazik, korozif, agresif, alkali, yanıcı ve parlayıcı akışkanlar olabileceği gibi sıvı sabun, bal, çikolata, pekmez, krem, jöle, macun, tutkal, reçel, şampuan, boya vb. gibi akışkanlar da yer alabilir.
Bu tarz akışkanların büyük bir kısmı dışarıdan varil, konteyner, bidon, IBC tank ve diğer kaplardan alınan ve sonrasında işletmelerdeki kullanım alanlarında depolanan akışkanlardır. Bu akışkanlar genelde katkı maddesi olarak kullanıldığından varilin tamamı tek bir seferde tüketilmez. Tüketilse bile bu işlem genelde varili devirerek yapılır. Bu uygulama hem işçi sağlığı açısından tehlikeli hem de ürün sarfiyatı ve yaratacağı kirlilik dolayısıyla verimsizdir. Bu akışkanların transferinde bir varil pompası kullanılması tüm bu olumsuzlukları ortadan kaldırır. Varil pompası uygulama noktasına göre; elektrikli ve hava motorlu olabilir.
Aynı zamanda transfer edilecek olan kimyasalın özelliklerine bağlı olarak varil pompalarının SS316, Polipropilen ve PVDF gövde seçenekleri de vardır.
Varil pompalarının gıda ve ilaç firmaları için gerekli olan FDA (Food and Drug Administration) sertifikaları da mevcuttur.
Kullanım amacı:
Varil pompaları, kapalı kaplar içerisindeki sıvıların dökme, sıçrama ve israf olmadan transfer edilmesi amacıyla kullanılır.
Çalışma prensibi:
Pompa, varil içerisine daldırılarak çalıştırılır. Elektrikli, pnömatik veya manuel tahrik ile sıvı emilir ve çıkış hattına iletilir. İnce ve uzun pompa gövdesi, dar ağızlı kaplardan sıvı alımına imkân tanır.
Kimya ve petrokimya tesisleri
Yağ ve sıvı transfer uygulamaları
Gıda ve endüstriyel üretim hatları
Laboratuvar ve teknik tesisler
Enerji ve yardımcı tesisler
Depolama ve dolum uygulamaları
Varil ve IBC tanklara uyumlu tasarım
Temiz ve kontrollü sıvı transferi
Farklı tahrik seçenekleri
Kimyasal uyumluluğu yüksek yapı
Hafif ve taşınabilir tasarım
Kolay kurulum ve kullanım
Varil pompaları; sıvının kimyasal yapısı, viskozitesi ve transfer ihtiyacına göre farklı gövde ve motor seçenekleriyle tercih edilebilir. Doğru ürün seçimi, güvenli kullanım açısından önemlidir.
Adatek, varil pompası seçiminde sıvı özelliklerini ve kullanım ortamını dikkate alarak, güvenli ve pratik çözümler sunar. Teknik destek yaklaşımıyla endüstriyel tesislerin operasyonel verimliliğine katkı sağlar.
Vidalı pompa, popüler olarak adlandırabileceğimiz pompa ekipmanlarından biridir. Endüstride ve günlük hayatta yaygın bir kullanımı vardır. Vidalı pompa, bir eksen boyunca yüksek ya da düşük viskoziteye sahip sıvıları aktarmak için kullanılır. Bir ya da birden fazla vidaya sahip olan pozitif deplasmanlı pompalardır.
Vidalı pompalar, Archimedes’in vida prensibinden yola çıkarak geliştirilmiş bir pompa tipidir. Bugün, günümüzde tarımsal ve sulama alanlarında vidalı pompalara sıkça rastlarız. Tasarım olarak pozitif deplasmanlı olan vidalı pompalar, vidaların hareketi sayesinde kısmi bir vakum yaratırlar; pompalama hareketiyle yüksek eksenel kuvveti dağıtırlar.
Vidalı pompaların çalışma prensibi statörün içinde konumlanan rotorun devrine dayalı bir sistemdir. Rotorda su geçirmez hücrelerin oluşturduğu bir zincir vardır. Statörün içinde bulunan rotorun devrinde, bu zincirler pompanın ekseni boyunca spiral olarak tanımlanabilen bir şekilde hareket eder. Bu hareketin neticesinde sıvı yapısında şekil ya da içerik bakımından bir değişim oluşmaz.
Vidalı pompaların çalışma prensibini kısaca şu şekilde özetlemek mümkündür. Gövdenin alt kısmında, sıvının cihazın dahili çalışma odalarına girdiği bir besleme açıklığı bulunur; rotor kanatları tarafından yakalanır ve haznenin üst kısmına itilir. Böylece pompa işlevini gerçekleştirmiş olur. Vidalı pompaların kapasitesi; pompanın boyutlarına, vida yüzeyinin boyutuna ve rotorun dönme hızına göre hesaplanabilir.
Vidalı pompaların belli başlı kullanım alanları;
Kullanım amacı:
Vidalı pompalar, akışkanın düzgün, titreşimsiz ve kontrollü şekilde taşınması gereken proseslerde kullanılır. Özellikle basınç dalgalanmasının istenmediği uygulamalar için uygundur.
Çalışma prensibi:
Pompa içerisindeki bir veya birden fazla vida, senkronize şekilde dönerek akışkanı emişten çıkışa doğru taşır. Vidalı yapı sayesinde akış sürekli, dengeli ve düşük pulsasyonlu olarak gerçekleşir.
Düşük pulsasyonlu ve stabil akış
Yüksek viskoziteli akışkanlara uygunluk
Sessiz ve titreşimsiz çalışma
Sürekli ve güvenilir performans
Yüksek basınç altında çalışma imkânı
Dayanıklı ve uzun ömürlü tasarım
Vidalı pompalar; akışkanın viskozitesi, sıcaklığı ve çalışma basıncına göre farklı vida geometrileri ve gövde tasarımlarıyla tercih edilebilir. Doğru ürün seçimi, sistem verimliliği açısından kritik öneme sahiptir.
Adatek, vidalı pompa seçiminde proses koşullarını ve akışkan özelliklerini dikkate alarak, uygulamaya uygun ve güvenilir çözümler sunar. Teknik destek yaklaşımıyla endüstriyel tesislerin ihtiyaçlarına yanıt verir.
